Vilken är huvudprincipen för en förbränningsanläggning för fast avfall?

Huvudprincipen för en förbränningsanläggning för fast avfall

Förbränningsugnar för fast avfall och Lv Quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. har bildat en komplett teknikkedja inom området för behandling av fast avfall.
1. Utfodring och enhetlig försörjning

Ett dedikerat matningssystem (skruvtransportör, vibrerande matare eller robotarm) säkerställer att fast avfall kommer in i förbränningszonen kontinuerligt och jämnt i ugnen.

Matningssystemet är utrustat med en automatisk vägnings- och övervakningsanordning, som justerar matningshastigheten i realtid för att förhindra ansamling eller otillräckligt foder som kan leda till instabil förbränning.
2. Högtemperaturförbränning och oxidationsreaktion

En brännare (gas-, oljemunstycke eller plasmatändning) är installerad i ugnen för att antända avfallet vid höga temperaturer på 800°C–1200°C.

Med riklig tillförsel av syre oxideras de organiska komponenterna i avfallet fullständigt, vilket frigör en stor mängd värmeenergi. Samtidigt omvandlas icke brännbara komponenter till aska.
3. Värmeenergiutsläpp och rökgasbildning

Den högtemperaturförbränningsgas som genereras vid förbränning leder värme uppåt och överför värme genom ugnens väggar för att bilda ett högtemperaturluftflöde. Rökgas innehåller CO₂, H₂O, NOₓ, SO₂, partiklar och potentiellt skadligt organiskt material som kräver efterföljande rening.
4. Askavskiljning och urladdning

En askuppsamlingstråg eller automatisk slaggutmatningsanordning är installerad i ugnens botten. Fasta rester släpps omedelbart ut genom gravitation eller mekanisk transport för att förhindra sekundär förbränning och slaggbildning i ugnen.

Hur omvandlas värmeenergin som genereras under förbränningsprocessen av förbränningsugnar för fast avfall till ånga eller elektricitet?

1. Värmeväxling i spillvärmeåtervinningssystem

Högtemperatur rökgas växlar värme direkt eller indirekt med vatten/ånga genom en värmeväxlare (pannarörbunt eller plattvärmeväxlare).
Värmeväxlardesignen använder högeffektiva värmeöverföringsmaterial och en flerkanalig struktur, vilket gör att rökgasen kan koka vid temperaturer mellan 150°C och 200°C.
2. Ånggenerering och cirkulation

Det uppvärmda vattnet omvandlas till högtrycksånga (typiskt 1,0–2,5 MPa) i värmeväxlaren och går sedan in i ångnätet. Ånga kan användas för att producera varmvatten för processbehov eller matas in i en ångturbin för mekanisk energiomvandling.
3. Ångturbindriven kraftgenerering

Högtrycksånga driver turbinrotorn och omvandlar mekanisk energi till elektrisk energi genom en generator.

Kraftgenereringssystemet är utrustat med en hastighetsregulator och en nätansluten växelriktare för att säkerställa stabil uteffekt eller självanvändning.
4. Sekundärt utnyttjande av spillvärme och tryck

Spillvärme kan också användas i spillvärmepannor, absorptionskylning eller värmesystem, vilket förbättrar den totala energieffektiviteten.

Användning av avfallstryckåtervinningsanordningar (som avfallstryckexpanderar) minskar energiförlusten ytterligare, vilket uppnår kraftvärme och kraftvärme.