Driftsprincip
Den behandlade luften som innehåller VOC passerar genom ett före filtret och skickas till behandlingsområdet för koncentratorrotorn. I bearbetningsområdet adsorberas och avlägsnas VOC av adsorbenten, och den renade luften släpps ut från bearbetningsområdet för koncentrationshjulet. VOC: erna adsorberade på koncentrationshjulet desorberas och koncentreras (5 ~ 30 gånger) i regenereringsområdet genom varmluftsbehandling. Efter att de mycket koncentrerade VOC är desorberade, förvärras de i RTO-värmelagringskammaren och högtemperatur VOC skickas till förbränningskammaren för fullständig förbränning, oxidation och sönderdelas till CO2 och vatten. Högtemperaturgaserna som genereras genom oxidationsflödet genom speciellt utformade keramiska värmelagringskroppar, vilket får keramiska kroppar att värma upp och "lagra värme", som används för att förvärma efterföljande organiska avfallsgaser som kommer in i systemet och därmed sparar bränsleförbrukning för avfallsgasuppvärmning. Den keramiska värmelagringskroppen bör delas upp i två eller flera zoner eller kamrar, varje värmelagringskammare upplever en kontinuerlig cykel av värmelagringsrelatering och fungerar kontinuerligt.
Egenskaper och specifikationer för VOC -koncentrationsutrustning
Hög reningseffektivitet: hjulets adsorptionseffektivitet kan nå upp till 98,5% (exklusive specialkomponenter).
Hög desorptionseffektivitet: Organiska föreningar med kokpunkter under 220 ° C kan nästan helt desorberas.
Litet fotavtryck: Jämfört med liknande adsorptionsbaserad utrustning är koncentrationshjulets fotavtryck relativt litet.
Låg brandrisk: Jämfört med aktivt koladsorption är zeolithjulet inte brandfarligt och det finns ingen risk för tändning under desorptionsprocessen.
Snabb adsorption och desorption: Den har egenskaper som kort adsorptionstid, enkel mättnad, hög desorptionseffektivitet och kort cykel.
Valvillkoren och egenskaperna för RTO
| Låg energiförbrukning | Inlopp gaskoncentration vid 1500 ~ 2000 mg/m3 upprätthåller i princip självantition, ingen bränsle påfyllning |
| Hög effektivitet av återvinning av avfallsvärme | Antagande av nytt material (termisk lagringskeramik) teknik är värmeåtervinningseffektiviteten 95% |
| Effektivitet med hög rening | Effektiviteten kan nå upp till 98% eller mer när du använder vanlig lyftventil och upp till 99,3% 6 eller mer när du använder dubbel excentrisk struktur stängd ventil |
| Lätt att använda | Anta traditionell elektrisk kontroll eller industriell kontrollkontroll, en nyckel för att starta och stoppa efter att parametrarna har justerats, realisera obevakad övervakning |
| Strukturform | Torntyp fast säng | Runda multibädd | ||
| Tre tornstruktur | Fem-tornstruktur | Rotationsstruktur | Flerventilstruktur | |
| Maximal lufthanteringskapacitet | ≤65000 m³/h | ≤100000m³/h | ≤100000m³/h | ≤100000m³/h |
| Golvutrymme | Stor | Större | Allmän | Allmän |
| Reningseffektivitet | ≥90-98% | |||
| Ventilstrukturform | Popparventil/stängd fjärilsventil | Popparventil/stängd fjärilsventil | Rotationsventil | Lufttät |
| Ventildrivformulär | Pneumatisk | Pneumatisk | Servomotor | Pneumatisk |
| Uppvärmningsmetod | Naturgas / organiskt lösningsmedelvätska | |||
| Blowback Air Mode | Positivt tryck omvänd blåsning/negativt tryck omvänd absorption | |||
| System luftinloppsläge | Generellt sett full positivt tryck lufttillförsel (dvs. positivt tryck i reaktionsområdet) | |||
| Säkerhetsdesign | Välj vanligtvis tryck/ temperaturavlastningsventil och pop-up explosionslättningsdörr, RTO Totalt inloppsset Standard Flame Arrestor | |||
1. När projektplatsen är belägen i extremt kalla områden (<10'C) bör hänsyn tas till möjligheten till tryckluft kondensation som är ansedd för glasyren av gasledningar eller cylindrar. I sådana fall kan pneumatisk enhet ersättas med elektrisk enhet.
2. Foranskt lösningsmedelsavfallsvätska används, det är nödvändigt att tillhandahålla dess sammansättning och kaloribesvärde för valet av förbränning. Elektrisk uppvärmning kan användas när luftvolymen är mindre än eller lika med 5000 nm³/h.
Urvalskriterier
1. Om avgasgasen innehåller frätande komponenter såsom svavel och klor måste detta kommuniceras under urvalsprocessen. Korrosionsresistenta material såsom SUS2205 eller högre måste användas för bearbetning och tillverkning för att säkerställa korrekt behandling av sådan gas i nedströmsprocessen.
2. Den blandade koncentrationen av avgaser som kommer in i värmelagringens höga temperaturförbränningsutrustning bör ligga inom 1/4 i det lägre explosiva gränsen (LEL).
3. Den maximala driftstemperaturen för värmelagringens hög temperaturförbränning är mindre än 960 ℃. Högenergimaterial och högkoncentrationsgaser måste behandlas med utspädning. Om det finns särskilda krav, bör de tydligt anges för att ställa specifika krav under isoleringsdesign.
4. Gasen som kommer in i värmelagringens högtemperaturförbränningsutrustning får inte innehålla dammpartiklar eller oljedimma som kan orsaka blockeringar eller backfire för att förhindra blinkning och blockering av den termiska lagringskeramiken.
5. Vissa regioner har specifika kväveoxidutsläppskrav för hög temperaturförbränningsutrustning, som måste kommuniceras till köparen under upphandlingsprocessen. Förbränningssystem med låg dammoni bör användas för förbränningsutrustningen, och om avgasgasen innehåller en hög koncentration av kväve, kanske till och med ett förbränningssystem med låg kväve inte uppfyller utsläppsstandarderna och kommer att kräva ytterligare denitrifikationsbehandling.
