Driftsprincip
Luft som innehåller VOC: er skickas till bearbetningsområdet för koncentratorhjulet efter att ha passerat genom en förfilter. I bearbetningsområdet avlägsnas VOC av adsorbenter, och luften renas och släpps ut från bearbetningsintervallet för koncentratorhjulet. VOC: erna adsorberade i koncentratorhjulet är desorberade och koncentrerade (med 5-15 gånger) genom termisk behandling i regenereringszonen. Efter att ha varit mycket koncentrerad, desorberas VOC och kommer in i värmeväxlaren för ytterligare temperaturökning innan de skickas till den direkta förbränningsförbränningsanläggningen, där temperaturen på brännbara och skadliga gaser höjs till reaktionstemperaturen genom hieh-temperaturförbränning, och oxidationsutveckling inträffar. Den effektiva borttagningshastigheten för avfallsgas når mer än 98%och uppfyller de nationella utsläppsstandarderna.
Egenskaper och specifikationer för VOC Zeolit Wheel Concentration Equipment
Hög reningseffektivitet: Den teoretiska borttagningshastigheten för hjuladsorptionen kan nå upp till 98,5% (med undantag för specifika kemikalier).
Hög desorptionseffektivitet: Organiska föreningar med kokpunkter under 220 ° C kan i princip lossas.
Liten golvutrymme: Jämfört med annan adsorptionsutrustning har den en relativt liten storlek.
Låg brandrisk: Jämfört med aktivt koladsorption är zeolithjulen inte brännbara och har ingen risk för tändning under desorptionsprocessen.
Snabb adsorption och desorption: kort adsorptionstid, enkel mättnad, hög desorptionseffektivitet och korta cykler.
| Rotorklassificering | Rotary Wheel (Cake Type) | Rotary Wheel (cylindertyp) |
| Zoninställning | Absorptionszon, kylzon, desorptionszon. Färsk eller rå gas kommer in i kylzonen för kylning, och temperaturen på gasen som släpps ut från kylzonen är 110'C. När desorptionen är inställd på 200 ° C är temperaturökningen endast 90 ° C, vilket är relativt energieffektivt. | Absorptionszon, desorptionszon |
| Adsorptionszon desorptionszon | Komplett ersättning | Ingen kylzon, och när desorptionen är inställd på 200'C är det nödvändigt att förvärma gasen vid rumstemperatur till 200 ° C. vilket är relativt energikrävande. |
| Zeolitmodulersättning | Rotary Wheel (Cake Type) | Delvis skadade roterande hjul kan bytas ut individuellt. |
Till direkteldad förbränningsutrustning Funktioner och urvalsförhållanden
| Avfallsvärme kan återvinnas | Avgasstemperatur på 450 ~ 500'C, avfallsvärme kan värmas upp termisk olja, varmt vatten, frisk luft |
| Effektivitet med hög rening | Ju högre reningseffektivitet med ökningen av ugnstemperaturen, det teoretiska värdet kan nå 99% |
| Bekväm operation | Med hjälp av traditionell elektrisk kontroll eller industriell kontrollkontroll är en nyckel för att starta och stoppa efter att parametrarna har kalibrerats för att uppnå obevakad övervakning |
1. Om avfallsgasen innehåller frätande komponenter såsom svavel eller klor är det nödvändigt att informera specifikt under urvalsprocessen. Korrosionsresistenta material såsom SUS2205 eller högre måste användas för denna typ av gas, och specialbehandling krävs för denna typ av gas i det senare behandlingsstadiet.
2. Den blandade avfallsgasen som kommer in i den direkta förbränningen av hög temperaturförbränning
Utrustningen bör ligga inom området är mindre än 1/4 LEL -explosionsgräns.
3. Den maximala temperaturen som används i direkt förbränning av hög temperaturförbränning är mindre än 900 ℃. Material med hög värme och högkoncentrationsgaser måste spädas ut och bearbetas.
4. Gasen som kommer in i den direkta förbränningsutrustningen med hög temperatur förbränning bör inte innehålla dammpartiklar eller oljedimma som kan orsaka blockering eller flashback för att förhindra flashback eller blockering av värmeväxlaren.
5. För områden där utsläpp av kväveoxider från hög temperaturbrännande utrustning krävs för att kontrolleras, är det nödvändigt att informera i förväg så att förbränningssystem med låg kväve kan användas vid inköpsmotorer och avgasbehandlingsutrustning bör utrustas om utsläppet överskrider standarden.
