Driftsprincip
Utrustningen använder en kombination av tre processer: zeolitadsorption, varma luftflödesdesorption och katalytisk förbränning för att rena organiskt avfallsgas. Den använder egenskaperna hos molekylsiktar såsom flera mikroporer och en enorm ytspänning för att adsorbera organiska lösningsmedel i avfallsgas, vilket gör att den renade avfallsgasen kan vara den första arbetsprocessen. Efter att molekylsiktadsorptionen är mättad, desorberas de organiska lösningsmedlen adsorberade på molekylsikten av ett varmluftsflöde och skickas till den katalytiska förbränningsbädden som den andra arbetsprocessen vid ett visst koncentrationsförhållande. Den organiska avfallsgasen med hög koncentration som kommer in i den katalytiska förbränningsbädden värms upp och med hjälp av katalysatorn och syre sönderdelas till koldioxid och vatten.
Värmen som frigörs från denna nedbrytning återvinns av en högeffektiv värmeväxlare och används för att värma den organiska avfallsgas med hög koncentration som kommer in i den katalytiska förbränningsbädden som den tredje arbetsprocessen. Efter en viss drift period kräver inte desorptions- och katalytiska nedbrytningsprocesser ytterligare energivärme när de når jämvikt.
Processflöde
1. Under arbetsförhållanden kommer avfallsgas som ska behandlas först in i den torra filterförbehandlingsboxen för att avlägsna partikelformigt material, såsom damm, från avfallsgasen för att förhindra att denna typ av substans kommer in i det fasta bäddadsorptionsområdet och orsakar en minskning av zeolit adsorptionseffektivitet. G4, F7, F9 och andra material används för steg-för-steg-filtrering för att ta bort damm och viskösa ämnen baserat på den faktiska situationen.
2. Den förbehandlade avfallsgasen kommer in i det fasta sängadsorptionsområdet, där VOC: er i avfallsgas adsorberas och renas och sedan direkt släpps efter att ha uppfyllt utsläppsstandarderna. När den fasta bädden når VOCS -mättnad genomgår den desorption. Ny luft introduceras av den katalytiska förbränningsfläkten och uppvärms i värmeväxlaren för att nå desorptionstemperaturen innan den går in i den mättade fasta bädden för att avlägsna den mättade avfallsgasen från zeoliten för att uppnå regenerering.
3. Den högkoncentrationsavfallsgas som genereras under desorption förvärmas och upphettas av den elektriska värmaren (naturgasförbränningsmotor) efter att ha förvärmts och upphettats av värmeväxlaren under verksamheten av CO-systemfläkten för att nå katalysatoraktivitetstemperaturen (300 ℃), kommer in i katalytisk bädd, underkastar oxidation och dekompositionsreaktioner och relationens värme. Högtemperaturgaserna som bildas av reaktionen släpps sedan ut efter värmeväxling med desorptionsvärmeväxlaren.
4. Värmen som frigörs av oxidationsreaktionen kommer att få gasen att värmas upp. Gasen högtemperatur överför värmen till lågtemperaturgas genom värmeväxlaren, som används för att värma den desorberade gasen och därmed minska den energiförbrukning som krävs under systemet. Om det fortfarande finns ett överskott av värme kan det också användas för att värma andra områden på fabriken.
5. För att säkerställa efterlevnad av utsläppsstandarder släpps avgaserna, efter att ha genomgått adsorption och oxidationsprocesser, genom en centraliserad stack i en höjd som vanligtvis överstiger 15 meter. Denna höjd är också utformad för att vara högre än de omgivande strukturerna för att underlätta effektiv spridning av de behandlade utsläppen.
Systemkonfiguration
Den zeolitfasta bäddadsorptionskoncentrationsanordningen består huvudsakligen av ett förbehandlingssystem för avfall, ett zeolit med fast bäddkoncentration adsorptionssystem, ett desorptionssystem, ett kyl- och torkningssystem, ett värmeväxlingssystem, ett katalytiskt förbränningssystem, ett emissionssystem, ett automatiskt elektriskt styrsystem och ett online -övervakningssystem.
Utrustningsfunktioner och fördelar
1. Hög adsorption och desorptionseffektivitet, stark selektivitet.
2. Tryckfallet som produceras av den zeolit fasta bäddadsorptionen av VOC är låg, vilket kan minska elförbrukningen kraftigt. Den höga luftvolymen och VOC-avfallsgasen med låg koncentration förvandlas till låg luftvolym och avfallsgas med hög koncentration, och koncentrationen kan nå 10-15 gånger, vilket resulterar i lägre driftskostnader och längre livslängd.
3. Det övergripande systemet antar modulär design, vilket kräver mindre utrymme och ger ett kontinuerligt och obemannat superkontrollläge, vilket resulterar i låga underhållskostnader.
Tillämpliga villkor
1. Förbättring av icke-kompatibla aktiverade kolsystem.
2. Behandling av organiska material med okända komponenter som orsakar lukt.
3. Situationer som kräver hög temperaturregenerering av ämnen med höga kokpunkter över 300 ℃.
