Tillämpliga industrier och sortiment
De viktigaste applikationerna är följande:
1. Behandling av organiska avfallsgaser inom bil- och maskinindustrin, målningslinjer och ugnar;
2. Den elektroniska tillverkningsindustrin, behandling av organiska avfallsgaser från tryckta kretskort (PCB);
3. Den elektriska tillverkningsindustrin, isoleringsbehandlingen av tråd emaljer;
4. Ljusindustrin, behandlingen av organiska avfallsgaser från sko-tillverkning och limbeläggning;
5. Behandling av organiska avfallsgaser från tryckning och färgtryck;
6. Behandlingen av organiska avfallsgaser genererade på olika platser, såsom metallurgisk och stålindustri, produktion av kolelektroder, den kemiska industrin, syntesen av kemiska processer (ABS -syntes) och petroleumförädlingsprocessen.
Driftsprincip
Innan du startar processen för avfallsgasbehandling förvärmas värmekammaren och värmelagringssängen på ugnen. Efter förvärmning är avfallsgaskällan ansluten till utrustningen. Under den matchande fläktens verkan genomgår den organiska avfallsgasen värmeväxlingen med den förvärmda värmelagringskeramiska kroppen 1, kommer in i värmningszonen efter en temperaturökning och får sedan en andra temperaturökning i värmningszonen tills temperaturen på avfallsgasen når temperaturen som krävs för den katalytiska reaktionen. Avfallsgasen kommer in i det katalytiska rummet för att reagera, generera koldioxid och vatten och frigöra värmeenergi. Den behandlade rena gasen genomgår värmelagring med värmelagringens keramiska kropp 2 och släpps ut av fläkten. Efter att ha nått den inställda temperaturen genom temperaturdetektering med ett inloppstermoelement för avgasfläkten, växlas ventilen, och avfallsgasen kommer in i värmelagring keramisk kropp 2, som sedan släpps ut från värmelagring keramiska kroppen 1. Denna cykel upprepas kontinuerligt.
Processflöde
| Process 1 | Process 2 | |
| Enkelt schematiskt diagram |  |  |
| Den första kammaren | Värmeabsorption med avgaser Exotermisk värmelagring keramisk kropp 1 | Rent gasutsläpp Värmelagring Keramisk kropp 1 absorberar värme |
| Den andra kammaren | Rent gasutsläpp Värmelagring Keramisk kropp 2 absorberar värme | Värmeabsorption med avgaser Exotermisk värmelagring keramisk kropp 2 |
| Förbränningskammaren | Katalytisk nedbrytning | |
Tekniska funktioner
1. Ingen sekundär förorening och ingen NOx genererad på grund av låg temperaturoxidation och sönderdelning vid 250 till 500C.
2. Hög reningseffektivitet, upp till 95% för två kamrar och över 98% för tre kamrar.
3. Konsumtion med låg energi. Använd avancerad värmelagring och värmeväxlingsteknik och energiförbrukningen kan vara så låg som 8W · HR/NM³.
4. Hög grad av automatisering, säker och pålitlig drift och enkel hantering.
5. RCO har fördelarna med låg avgasstemperatur och låga driftskostnader, och dess termiska återvinningseffektivitet kan i allmänhet nå över 95%.
Val av utrustning
| Modell | RCO-10 | RCO-15 | RCO-20 | RCO-30 | RCO-40 | RCO-50 | RCO-60 | RCO-80 | RCO-100 | RCO-150 | RCO-180 | RCO-200 |
| Behandling luftvolym (m³/h) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 15000 | 18000 | 20000 |
| Typ av avfallsgas som ska behandlas | Bensen, keton, fett, alkohol, eter, aldehyd, fenol och andra organiska avfallsgaser och lukt. | |||||||||||
| Katalytisk temperatur | 300 ℃ -500 ℃ | |||||||||||
| Reningseffektivitet | ≥99% | |||||||||||
| Explosionssäker form | Membrantyp | |||||||||||
| Mängden värmeakkumulator (L) | 288 | 512 | 548 | 970 | 1160 | 1570 | 1800 | 2600 | 3200 | 4610 | 5410 | 6280 |
| Mängden katalys (L) | 72 | 128 | 162 | 242 | 288 | 392 | 450 | 648 | 800 | 1160 | 1360 | 1570 |
| Värmkraft (KW) | 30 | 36 | 42 | 54 | 65 | 75 | 90 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Längd L (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Bredd B (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Höjd h (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3200 | 3300 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 6000 | 6500 |
| Luftkanal (mm) | Φ200 | Φ220 | Φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ450 | Φ500 | Φ600 | Φ700 | Φ750 | Φ800 |
