Tillämpliga industrier och sortiment
| Applikationsindustri | Petrokemikalier, behandling av fast avfall, läkemedel och kemiska industrier. |
| Koncentrationsområde | 500 ~ 5000 mg/m³ (2 ~ 12% LEL). |
Arbetsprincip
Förbränningsanläggningen för flytande avfall värmer förbränningskammaren till över 800 ℃. Den komprimerade avfallsvätskan atomiseras och sprayas i förbränningskammaren och blandas helt med högtemperaturluft för att oxidera och sönderdelas i koldioxid och vatten. Den högtemperaturgas som produceras genom oxidation flödar genom speciellt utformade keramiska värmelagringskroppar, vilket höjer temperaturen och "värmelagring" av keramiken används för att förvärma den efterföljande friska luften som kommer in i kammaren, vilket sparar bränsle som konsumeras för gasuppvärmning. De keramiska värmelagringskropparna bör delas upp i tre eller flera zoner eller kamrar, och varje värmelagringskammare genomgår uppvärmning, frisläppande och rengöringsprocedurer och arbetar kontinuerligt i cykler.
Tekniska funktioner
1. Låg energiförbrukning: När intagskoncentrationen är mellan 1500 ~ 2000 mg/m3 kan systemet i princip fungera naturligt utan att kräva någon bränsletillförsel.
2. Effektivitet för återvinningsvärme för avfall: Användningen av nya material (Heat Storage Ceramics) -teknologi möjliggör effektivitet för återvinning av avfallsvärme på upp till 95%.
3. Enkel drift: Systemet kan styras av antingen traditionella elektroniska kontroller eller en industriell styrenhet. Efter parameterkalibrering kan en-nyckelstartfunktionen användas för att uppnå obevakad drift.
| Urval | Bockventil | Fjärilsventil |
| Rening | ≤98% | <99,3% |
| Installationsmetod | Integrerad installation | Enstaka installation |
Processflöde
Förbränningsanläggningen för flytande avfall är en annan applicering av värmelagringstypens termiska förbränningsanläggning. Komprimerad avfallsvätska atomiseras och sprayas in i förbränningskammaren genom ett munstycke, och oxidation av högtemperatur appliceras på avfallsvätskan genom egenskaperna för RTO-värmelagring och energieffektivitet, vilket resulterar i säker emission. Denna utrustning minskar effektivt värmeenergiförlust, sparar energi, har en hög reningseffektivitet och ger inte sekundär föroreningar.
| Process 1 | Process 2 | Process 3 | |
| Enkelt schematiskt diagram |  |  |  |
| Det första rummet | Fresh luft absorberar värme och värmelagring Keramisk kropp 1 utövar värme | Värmelagring Keramisk kropp 1 obehandlad avgaser bakslukande ugnsförbränning | Den rena gasen släpps ut från värmelagringens keramiska kropp 1 för att absorbera värme |
| Det andra rummet | Ren gas ur värmelagringens keramiska kropp 2 värmeabsorption | Färsk luft absorberar värme och värmelagring Keramisk kropp 2 utövar värme | Värmelagring Keramisk kropp 2 obehandlad avgaser bakåtblåsande ugnsförbränning |
| Den tredje kammaren | Värmelagring Keramisk kropp 3 obehandlad avgaser bakåtblåsande ugnsförbränning | Ren gasutlopp Värmelagring Keramisk kropp 3 absorberar värme | Fresh luft absorberar värme och värmelagring Keramisk kropp 3 utövar värme |
| Förbränningskammare | Efter att temperaturen når 800 ℃ sprutar munstycket avfallsvätskan och sönderdelas därmed genom hög temperaturoxidation. | ||
Urvalskriterier
1. Om avgaserna innehåller frätande komponenter såsom svavel och klor är det nödvändigt att informera leverantören under urvalsprocessen. Korrosionsbeständiga material såsom SUS2205 eller högre kvalitetsmaterial måste användas för tillverkning, och specialbehandling krävs för sådana gaser i det senare skedet.
2. Den maximala temperaturgränsen för en värmelagring Högtemperaturförbränningsanordning är lägre än 960 ° C. Material med hög värme och högkoncentrationsgaser kräver utspädningsbehandling. Om det finns särskilda krav, vänligen informera leverantören om att ställa specifika krav på isolering i designstadiet.
3. Gasen som kommer in i värmelagringens högtemperaturförbränningsanordning får inte innehålla dammpartiklar som kommer att orsaka blockeringar eller härdning, såväl som oljedimma för att förhindra härdning och blockering av värmelagringskeramiken.
4. För områden där det finns utsläppskrav för kväveoxider från högtemperaturförbränningsanordningar måste särskild uppmärksamhet ägnas så att förbränningssystem med låg dammoni används vid köp av förbränningsutrustning. Om det finns högre kväveinnehåll i avgaserna. Även med förbränningssystem med låg kväve kan inte utsläppsstandarderna uppfyllas och ytterligare denitrifikationsbehandling krävs.
