Hur man uppnår effektiv VOCS-behandling och säkerhet för behandling av avfallsgas genom LQ-ADW-TO Zeolit Rotary Concentrator + Direct Fired High-Temperature Incineration Equipment?

Arbetsprincip

1. Adsorption av zeolit rotationskoncentrator

Effektiv adsorption av VOC: zeolitens rotationskoncentrator i LQ-ADW-TO ZEOLITE Rotary Concentrator (Cylindrical/Disc Type) Thermal Oxidizer (to) System är ett kärnadsorptionsmedium med extremt hög adsorptionseffektivitet. Efter att ha kommit in i systemet passerar avfallsgas som innehåller VOC först genom en pre-filter för att avlägsna partikelformigt material och går sedan in i adsorptionsområdet för den zeolit roterande koncentratorn. I adsorptionsområdet kan zeolitadsorbenten snabbt fånga VOC: er i avfallsgasen, och den renade luften släpps ut från den roterande behandlingsavsnittet för att säkerställa att skadliga ämnen i avfallsgasen effektivt tas bort.

Hög koncentration Multipel: Adsorptionskapaciteten för zeolitrotationskoncentratorn möjliggör lågkoncentration, högvolymavfallsgas att koncentreras till högkoncentration, lågvolymavfallsgas. Denna process kan vanligtvis uppnå en koncentrationsmultipel på 5-15 gånger, vilket avsevärt minskar energiförbrukningen och kostnaden för efterföljande behandling och förbättrar driftseffektiviteten för hela systemet.

2. Desorption och koncentration av termisk behandling

Termisk behandling i regenereringszonen: Efter den zeolitrotor som adsorberats med VOC kommer in i regenereringszonen, desorberas den och koncentreras av termisk behandling. I regenereringszonen införs högtemperaturgas för att frigöra VOC: erna i zeolitadsorbenten igen för att bilda en högkoncentration avgaser. Denna process uppnår inte bara koncentrationen av VOC, utan ger också de nödvändiga förhållandena för efterföljande högtemperaturförbränning.

Behandling av avgaser efter desorption: Högkoncentration VOC efter desorption skickas till värmeväxlaren för ytterligare uppvärmning för att säkerställa att de når den reaktionstemperatur som krävs av den direkteldade högtemperaturförbränningsutrustningen. Denna process förbättrar systemets energianvändningseffektivitet och minskar energiförbrukningen genom en effektiv värmeväxlare.

3. Oxidativ sönderdelning av direkteldad högtemperaturförbränning

Högtemperaturförbränningsreaktion: Efter att ha kommit in i den direkteldade högtemperaturförbränningsutrustningen upphettas förbränning av högkoncentration och skadliga gaser till reaktionstemperaturen genom högtemperaturförbränning. Under miljö med hög temperatur genomgår VOC: er oxidation och nedbrytningsreaktion för att generera ofarlig koldioxid och vattenånga, vilket uppnår effektivt avlägsnande av avfallsgas.

Hög borttagningshastighet: Reningseffektiviteten för direkteldade högtemperaturförbränningsutrustning ökar med ökningen av ugntemperaturen, och den teoretiska borttagningshastigheten kan nå mer än 99%. Denna höga borttagningsgrad säkerställer att avgaserna uppfyller de nationella eller regionala miljöskyddsstandarderna och ger tillförlitlig teknisk garanti för industriell avfallsgasbehandling.

Säkerhet vid behandling av blandat avfall

1. Koncentrationsövervakning och kontroll

LEL-övervakning: För att förhindra risken för explosion måste den blandade avfallsgasen övervakas exakt och kontrolleras innan den direktfirade högtemperaturförbränningsutrustningen för att säkerställa att den ligger inom intervallet mindre än 1/4 LEL (explosiongräns). Genom realtidsövervakning och automatiskt kontrollsystem kan avgaskoncentrationen justeras i tid för att säkerställa att det ligger inom det säkra området.

Säkerhetskontrollåtgärder: På grundval av koncentrationsövervakning måste motsvarande säkerhetskontrollåtgärder vidtas, såsom att inrätta säkerhetsventiler, larmsystem etc. för att hantera möjliga onormala situationer och säkerställa säkerheten för utrustningens drift.

2. Förbehandlingsåtgärder

Filtrering och separering: Avgasgasen ska inte innehålla dammpartiklar eller oljedimma som orsakar blockering eller flashback. Därför, innan avgasgasen kommer in i förbränningsutrustningen, är det nödvändigt att ta bort dessa partiklar och oljedimma genom förbehandlingsåtgärder såsom filtrering och separering. Förbehandlingsutrustningen kan effektivt fånga partiklarna och oljedimmen i avgaserna, förhindra att den kommer in i förbränningsutrustningen och undviker risken för blockering och flashback.

Val av förbehandlingsutrustning: Urvalet av förbehandlingsutrustning bör baseras på avgasens egenskaper för att säkerställa att den effektivt kan ta bort partiklar och oljedimma i avgaserna. Vanlig förbehandlingsutrustning inkluderar påsfilter, cyklonavskiljare, etc. Denna utrustning kan ge effektiva förbehandlingseffekter och säkerställa säkerheten för avgaserna när den kommer in i förbränningsutrustningen.

3. Behandling av frätande komponenter

Val av korrosionsbeständiga material: För avgaser som innehåller frätande komponenter såsom svavel och klor måste utrustningstillverkaren informeras under urvalet så att korrosionsbeständiga material (såsom SUS2205 och högre) kan användas för utrustningstillverkning. Korrosionsbeständiga material kan effektivt motstå de frätande komponenterna i avgaserna, förlänga utrustningens livslängd och säkerställa tillförlitligheten för utrustningsdriften.

Åtgärder efter behandlingen: I efterbehandlingen måste avfallsgas som innehåller frätande komponenter också behandlas speciellt, såsom användning av neutralisatorer, adsorbenter etc. för att förhindra korrosion och skador på utrustning. Dessa behandlingsåtgärder kan effektivt minska de frätande komponenterna i avfallsgasen och säkerställa en säker drift av utrustningen.

4. Kväveoxidutsläppskontroll

Förbränningssystem med låg kväve: För områden där kväveoxidutsläpp måste kontrolleras bör ett förbränningssystem med låg kväve användas vid köp av en brännare. Förbränningssystemet med låg kväve kan effektivt minska kväveoxiderna som genererades under förbränningsprocessen och minska påverkan på miljön.

Utrustningen för svansgas: Prestandan för svansgasbehandlingsutrustningen påverkar direkt avlägsningseffekten av kväveoxider. Vid val av utrustning är det nödvändigt att uppmärksamma faktorer som borttagningseffektivitet, driftsstabilitet och underhållskostnad för utrustningen för att säkerställa att utrustningen kan fungera stabilt och uppnå den förväntade borttagningseffekten.