Hur kan man förebygga och behandla de vanligaste koksnings-/slaggningsproblemen under driften av förbränningsugnar för fast avfall?

Förebyggande och behandling av koksning/slaggning ugnar för förbränning av fast avfall

1. Råvaruproportionering och förbehandling

Ordna avfallsandelen rimligt för att minska andelen högsalt- eller lågsmältpunktskomponenter; för avfall med hög salthalt kan det blandas med material med hög smältpunkt som kalk för att öka den totala smältpunkten och förhindra avsättningen av salter i ugnen.
Innan utfodring utförs enhetlig blandning och stapling i lager för att undvika lokal slaggbildning orsakad av lokala saltrika områden.

2. Reglering av förbränningstemperatur och luftmängd

Håll ugnens nyckeltemperatur vid 850-950 ℃ för att säkerställa fullständig nedbrytning av organiskt material och förhindra lågtemperaturkoksning.
Justera den primära och sekundära luftvolymen dynamiskt efter avfallets värmevärde för att förhindra att överdriven luftvolym gör att flygaska förkoksar, eller att otillräcklig luftvolym leder till syrebrist förbränning och bildandet av en reducerande atmosfär.

3. Användning av koksningshämmare

Använd högsmältande metalloxidbaserade koksningshämmare (som CLEANS-307), tillsatta i ett förhållande av 3-8 kg/ton avfall, som kan bilda eutektiska kristaller med lågsmältande salter, vilket ökar smältpunkten och avsevärt minskar koksningshastigheten.

4. Regelbunden rengöring och underhåll

Rengör regelbundet viktiga delar som termoelement och temperaturmätpunkter för att förhindra att aska och slagg ansamlas från att påverka temperaturmätningens noggrannhet.
Använd mekaniska vattenstrålar eller högtrycksvattenstrålar för att ta bort det bildade slagglagret och justera förbränningsparametrar i tid baserat på övervakningsdata på plats för att undvika slaggackumulering som leder till ökad värmebelastning.