Vilka är säkerhetsskyddsåtgärderna för utrustning för behandling av organisk avfallsgas?

Säkerhetsskyddsåtgärder för Utrustning för behandling av organisk avfallsgas
(1) Design och materialval
Använd högtemperaturbeständiga och korrosionsbeständiga legeringar eller keramiska material för att förhindra att korrosiva komponenter i avgaserna skadar utrustningen.
Använd antistatiska och isolerande material för nyckelkomponenter för att minska risken för explosion orsakad av elektrostatisk urladdning.
(2) Övervaknings- och larmsystem
Sätt upp en online-koncentrationsmonitor vid inloppsavgasröret för att övervaka VOC-koncentrationen i realtid för att förhindra explosion orsakad av överskridande av standarden.
Konfigurera flerpunktslarmlåsenheter som temperatur, tryck och läckage. När en avvikelse inträffar kommer utrustningen automatiskt att stängas av och aktivera nödplanen.
(3) Driftsrutiner och utbildning
Utveckla en strikt bruksanvisning för att klargöra ordningen för start, avstängning och underhåll, och se till att behandlingssystemet startas först och sedan stoppas.
Utför säkerhetsutbildning regelbundet för att göra operatörerna bekanta med utrustningens principer, potentiella faror och nödsituationer.
(4) Underhåll och nödplan
Upprätta ett dagligt inspektionssystem, kontrollera regelbundet rostskyddsskiktet, tätningar och brandskyddsanordningar och byt ut slitna delar i tid. Förbered en komplett nödplan, inklusive snabbinsatsåtgärder för läckor, bränder, explosioner, etc., och utrusta med lämpliga brandbekämpningsanordningar.

Vilka är de vanligaste teknikerna för behandling av organiska avfallsgaser?

(1) Adsorptionsmetod Använd porösa adsorbenter som aktivt kol, aktiverat kolfiber eller zeolithjul för att effektivt fånga upp och koncentrera lågkoncentration och högflödes VOC. Efter adsorption kan värdefulla organiska lösningsmedel återvinnas genom termisk nedbrytning eller ångdesorption, vilket möjliggör resursåtervinning.

(2) Förbrännings-/oxidationsmetod Högtemperatur direkt förbränning (RTO): Värm avgasen till över 760 ℃ och fullborda oxidationen i en flerkammar keramisk värmelagringskropp, med en värmeåtervinningseffektivitet på upp till 95 %. Regenerativ katalytisk förbränning (RCO): Använd en högeffektiv katalysator för att uppnå VOC-oxidation vid en låg temperatur på 250-350 ℃, vilket avsevärt minskar energiförbrukningen. Direkt förbränning (TO): Lämplig för högkoncentrerad, lågflödesavgas, med gas eller bränsle för direkt förbränning, med hög behandlingseffektivitet men relativt hög energiförbrukning.

(3) Metod för återvinning och absorption av kondens

Genom att sänka temperaturen eller öka trycket kondenseras organiska komponenter med hög kokpunkt till vätskor. Den är lämplig för återvinning och användning av högkoncentrerad enkomponentsavgas.

Absorptionsmetoden använder kemiska absorbenter (som syror, alkalier eller organiska lösningsmedel) för att omvandla VOC till förnybara flytande produkter. Det används ofta i samband med efterföljande regenereringsanordningar.

(4) Fotokatalys, plasma och bioteknik

Fotokatalytisk oxidation: Med hjälp av UV-ljus och fotokatalysatorer för att generera aktivt syre, sönderdelas organiska molekyler till CO₂ och H₂O. Den är lämplig för lågkoncentrerad avgas och har ingen sekundär förorening.

Plasmateknologi: Högspänningsurladdning genererar plasma, förstör strukturen hos organiska molekyler och har fördelarna med snabb reaktion och litet fotavtryck.

Biologisk filtrering: Organisk avfallsgas omvandlas till ofarliga produkter genom mikrobiell metabolism. Den är lämplig för scenarier med låg koncentration och kontinuerliga utsläpp.